一、半自動干粉砂漿生產(chǎn)線簡介：
半自動砂漿生產(chǎn)線是在基本型干粉砂漿生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加了原料儲料倉、變頻配料絞龍、配料秤、自動配料控制系統(tǒng)。實現(xiàn)部分散裝大料（如水泥、粉煤灰、砂）的自動計量配料。從而提高勞動生產(chǎn)率、提高配料精度、進(jìn)一步減輕工人勞動強(qiáng)度，還可以根據(jù)用戶的要求來制作保溫干粉砂漿生產(chǎn)線。年產(chǎn)兩到三萬噸左右的干粉砂漿生產(chǎn)線，主要由高效混合系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。年產(chǎn)10萬噸到30萬噸干混砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到6-8個原料罐。其中兩個大罐用于裝放散裝水泥，兩個大罐用于裝放干砂，一個大罐用于裝放粉煤灰，兩個大罐用于裝放成品，其余小罐用于裝放灰鈣粉、膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚等小料。
二、半自動干粉砂漿生產(chǎn)線配置及用途：
1、原料倉：一般設(shè)置2-3個，用于散裝原料（如水泥、粉煤灰、砂）的儲存。
2、配料絞龍：向配料秤定量輸送物料。
3、配料秤：對所配物料實現(xiàn)精確稱重。
4、排料絞龍：將計量好的物料送至斗提機(jī)入口。
5、斗式提升機(jī)：將經(jīng)配料秤計量好的物料及人工計量好的物料提升至上緩沖料倉（上配料方式用配料秤替代上緩沖料倉）。
6、上緩沖料倉：儲存待混合物料為混合輸送混合物料。
7、外加劑小料倉：人工添加微量物料及纖維。
8、混合機(jī)：快速混合物料、得到均勻的混合物。
9、二次混合機(jī)（成品料倉）：對混合機(jī)放下的物料進(jìn)行再次混合，有效防止成品物料離析，并為包裝機(jī)提供動態(tài)包裝物料。
10、自動包裝機(jī)：用于成品料的自動計量包裝。
11、電器控制柜：控制各電機(jī)及氣動閥、出料閥的開啟。
12、自動配料控制臺：實現(xiàn)配料的自動控制。
13、收塵設(shè)備：收集回收各除塵口的粉塵，凈化工作環(huán)境。
14、氣相平衡系統(tǒng)：減少粉塵污染、提高混合均勻度。
15、氣路系統(tǒng)：為各氣動閥、氣動出料閥提供動力。
16、黃砂干燥機(jī)：將濕砂干燥為符合要求的干砂。
17、篩分機(jī)：將干燥后的砂子進(jìn)行分級。
18、剛結(jié)構(gòu)平臺：支撐、安裝設(shè)備。
三、干粉砂漿生產(chǎn)線工作原理
散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，通過泵車打入罐中。干砂和成品需要使用斗式提升機(jī)提入料罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料精確計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)輸送到干混砂漿混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機(jī)，實現(xiàn)干混砂漿連續(xù)生產(chǎn)。 |
